ห้องบ่มมาตรฐานพร้อม ERP

ห้องบ่มมาตรฐานที่มี ERP ไม่เพียง แต่ช่วยลดการดำเนินการด้วยตนเองที่น่าเบื่อในการโหลดการโหลดการขนถ่ายและกระบวนการจัดเก็บของฟิล์มคอมโพสิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังให้ความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านสถิติข้อมูลที่แม่นยำ การออกแบบที่ชาญฉลาดและเชื่อมโยงถึงกันนี้ช่วยให้กระบวนการผลิตทั้งหมดได้รับการจัดการแบบวงปิดจากการรวบรวมข้อมูลการตรวจสอบแบบไดนามิกและการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจ ไม่เพียง แต่จะเปลี่ยนกระบวนการบ่มฟิล์มคอมโพสิตจาก "ขับเคลื่อนประสบการณ์" เป็น "ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล" แต่ยังกลายเป็นขั้นตอนสำคัญในการแสวงหาการผลิตอัจฉริยะของ บริษัท

เป็นขั้นตอนที่สำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพของระบบควบคุมการบ่มฟิล์มคอมโพสิตจะกำหนดประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะและแบบจำลองที่เชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์ห้องบ่มมาตรฐานพร้อม ERP นำเสนอระบบควบคุมใหม่ที่รวมความปลอดภัยการทำงานที่มั่นคงการทำงานที่สะดวกและการจัดการส่วนกลาง
ข้อดีของห้องบ่มมาตรฐานกับ ERP คืออะไร?

1. ค่าใช้จ่ายแรงงานลดลง: โดยการเปลี่ยนการเก็บบันทึกด้วยตนเองแบบดั้งเดิมการจับเวลาและงานสินค้าคงคลังจะช่วยลดการป้อนข้อมูลแรงงานและป้องกันการสูญเสียคุณภาพที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
2. การปรับปรุงความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ผ่านการควบคุมเวลาที่แม่นยำและการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการแต่ละม้วนฟิล์มคอมโพสิตจะหายดีขึ้นอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นปรับปรุงอัตราการยอมรับคุณภาพ
3. การทำงานร่วมกันการผลิตที่ดีที่สุด: ความโปร่งใสของข้อมูลตลอดกระบวนการทั้งหมดช่วยให้สามารถแบ่งปันสถานะการทำงานของห้องบ่มและสถานะสินค้าคงคลังไปยังสำนักงานและอุปกรณ์มือถือทำให้สามารถควบคุมคลาวด์ระยะไกลได้ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้จัดการสามารถจัดสรรทรัพยากรและประสานงานกระบวนการได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น
4. คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม: การป้องกันอุณหภูมิมากเกินไปการป้องกันที่มากเกินไปการป้องกันการรั่วไหลการปิดตัวลงเวลาไอเสียที่กำหนดเวลาการป้องกันการสูญเสียเฟสการป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินและการป้องกันการต่อต้านการลดลง

เหล็กรองรับคณะรัฐมนตรี: 50*50 และ 50*100 ท่อชุบสังกะสีเชื่อมเข้าด้วยกันพร้อมระยะห่าง 480 มม. ซึ่งมีโหมดกึ่งสัมผัสหนักของ ERP หนัก
ฉนวนกันความร้อนของคณะรัฐมนตรี: แผงแซนวิชเคลือบสีผ้าขนสัตว์ขนสัตว์ 50 มม.
การควบคุมด้วยไฟฟ้า: เครื่องใช้ไฟฟ้าไฟฟ้าแรงต่ำของ Schneider ที่มีการป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไปการปิดระบบเวลาไอเสียหมดเวลาการป้องกันการสูญเสียเฟสและการป้องกันการโอเวอร์โหลด ระบบ ERP: Delta PLC, เซ็นเซอร์, ค่าเฉลี่ยการสลับแหล่งจ่ายไฟ, หน้าจอสัมผัสเดลต้า
ระบบอากาศหมุนเวียน: พัดลมแรงเหวี่ยง 550W หนึ่งตัวที่มีไอเสียลงไอเสียขึ้นด้านบนและส่งคืนอากาศ ระบบทำความร้อนตั้งอยู่ที่ด้านบนของตู้
ระบบไอเสีย: พัดลมไอเสีย 180W หนึ่งตัวพร้อมตัวจับเวลาสองตัว (กำหนดค่าได้: เวลาไอเสียและเวลาหยุด)
ความร้อน: ระบบทำความร้อนไฟฟ้าหนึ่งระบบโหมดหลายหลอด (รวม 12 บรรทัด), 9kW + 9kW = 18kW โดยมีตัวเลือกอุณหภูมิสูงและต่ำ
การโหลดวัสดุและการขนถ่าย: การโหลดด้านหน้าไปกลับง่ายต่อการเปิดและปิด กรอบประตู: แผ่นชุบสังกะสี 2.0 ประตูแผงแซนวิชเหล็กเคลือบสี
อุปกรณ์เสริมที่ให้มา: 1. 20 ลูกกลิ้งให้อาหาร (ท่อชุบสังกะสีขนาด 2 นิ้ว, ตลับลูกปืน 6305 สี่ตัวต่อลูกกลิ้ง)
จำนวนเลเยอร์: สองชั้น, แทร็คที่ใช้งานหนักรูปตัว C พร้อมกับศูนย์ม้วนฟิล์มต่ำสุด 650 มม. เหนือพื้นดิน ระยะห่างของแทร็กคือ 850 มม. อุณหภูมิการทำงาน: ปรับได้จาก 40 ° C ถึง 80 ° C ด้วยความทนทานต่อ± 2 ° C

ความจุม้วนฟิล์มสูงสุด: Ø800มม. น้ำหนัก 400 กิโลกรัมและกว้าง 1180 มม.

ข้อมูลจำเพาะ: ขนาดภายนอก: ยาว 5890 มม. กว้าง 1500 มม. และสูง 2500 มม. ขนาดในร่ม: ยาว 5700 มม. กว้าง 1180 มม. และสูง 2200 มม. (มีขนาดที่กำหนดเองตามคำขอ)
พลังงานทั้งหมด: 19KW (380V, สามเฟส, ห้าสาย, การใช้สายเคเบิลมาตรฐานแห่งชาติ: 3x10 มม. + 2x4mm; ต้องมีสายดินที่น่าเชื่อถือ)